Fronius International GmbH, specialista delle tecniche di saldatura, ha presentato per la prima volta al grande pubblico all’EuroBLECH 2012 il suo innovativo processo di saldatura tandem. La nuova soluzione a due fili consente di utilizzare due processi Cold Metal Transfer (CMT) oppure un processo combinato costituito da saldatura CMT e saldatura MIG/MAG a impulsi in un unico sistema.

CMT Twin è dotato di due generatori digitali che funzionano in modo completamente indipendente l’uno dall’altro. In questo modo è possibile personalizzare completamente i processi di saldatura in base ai requisiti delle rispettive applicazioni e scegliere liberamente, entro i limiti fisici, i carrelli traina filo. L’ampiezza delle velocità di alimentazione e la flessibilità di scelta dei processi di saldatura utilizzati, per la prima volta possibili grazie a questo nuovo processo, consentono di controllare con estrema precisione l’apporto di calore e il rendimento di metallo depositato, ottenendo velocità di saldatura e qualità dei giunti ottimali con qualunque posizione di saldatura e combinazione di materiali. CMT Twin è quindi il complemento perfetto del già da lungo tempo disponibile processo di saldatura a due fili ad alte prestazioni TimeTwin e completa in meglio il portafoglio prodotti di Fronius. Il processo TimeTwin sfrutta due archi voltaici (di testa e di coda), all’occorrenza pulsati, sincronizzati con uno spostamento di fase di 180°, imponendo pertanto grosse limitazioni all’ampiezza della velocità di alimentazione. TimeTwin è quindi la scelta giusta quando occorre aumentare la velocità di saldatura e il rendimento di metallo depositato. Tuttavia, nei giunti saldati che richiedono sezioni di grandi dimensioni, un eccessivo apporto di calore diventa un problema, come dimostrano per esempio le saldature ad angolo: se il bagno di fusione diventa troppo liquido, il giunto si insacca. In questi casi occorre un processo che preveda un apporto di calore ridotto e che sia impostabile con precisione. Ed ecco che entra in gioco CMT Twin. Grazie all’impiego del processo CMT, nel quale l’elettrodo viene spostato su e giù in modo controllato durante la saldatura, supportando meccanicamente lo stacco della goccia, l’apporto di calore rispetto a uno short arc convenzionale è notevolmente inferiore, gli spruzzi sono pressoché assenti e il processo risulta ancora una volta più stabile, dato che la lunghezza dell’arco voltaico non viene influenzata dalla superficie del pezzo da lavorare e dalla velocità di saldatura. La velocità di saldatura, che nell’esecuzione di una saldatura ad angolo su un giunto a sovrapposizione di due lamiere di acciaio dello spessore di 2 mm può raggiungere i 4 m/min, è conseguentemente elevata. CMT Twin unisce pertanto i vantaggi dei processi TimeTwin e CMT in un unico sistema. Rispetto ai processi ad alte prestazioni convenzionali offre elevata sicurezza del processo, qualità dei giunti saldati, riempimento dei gap, velocità e riduzione dei lavori di rifinitura. Grazie a queste particolari caratteristiche, CMT Twin è particolarmente adatto alla saldatura di lamiere sottili ad alta velocità, nonché alla saldatura di posizione con rendimenti di metallo depositato elevati senza superare l’apporto di calore ottimale. CMT Twin è destinato all’impiego nel settore automobilistico e relativo indotto e nella costruzione navale, di macchine da lavoro e centrali elettriche.