Renishaw
presenterà alla prossima edizione di Affidabilità & Tecnologie (22-23 Aprile, Torino Lingotto) alcune proposte mirate all’ottimizzazione del controllo di produzione e della misura oltre all’innovativa tecnologia di produzione additiva.
Tra le soluzioni che Renishaw presenterà spicca senza dubbio EquatorTM: un calibro flessibile estremamente leggero, rapido, con elevatissima ripetibilità che può essere utilizzato semplicemente premendo un pulsante.
EquatorTM opera, direttamente in produzione, per comparazione tra un pezzo campione validato in sala metrologica, e quelli di produzione: il risultato è un responso immediato sulla conformità di quanto prodotto.
EquatorTM può facilmente essere ricalibrato in caso di variazioni termiche anche notevoli, può passare in pochi secondi da un pezzo a un altro ed è perfetto per processi di lavorazione flessibili e per ispezionare anche pezzi provenienti da macchine diverse.
Per quanto concerne l’area di misura in sala metrologica, saranno presenti 2 prodotti Renishaw di grande notorietà: la testa PH20 ed il sistema SPRINT™.
La testa PH20 sfrutta la tecnologia sviluppata per il noto sistema di misura REVO® , e offre un esclusivo metodo di misura rapida a contatto, con posizionamenti veloci e continui su 5 assi. Il suo design compatto la rende ideale per macchine di ultima generazione e rende particolarmente semplice il retrofit sulla grande maggioranza delle macchine esistenti.
Il sistema SPRINT™ si basa sulla rivoluzionaria sonda di scansione OSP60, dotata di sensore in continuo con una risoluzione tridimensionale di 0,1 μm, in grado di fornire altissima accuratezza e informazioni dettagliate sulla forma del pezzo.
Grazie alla possibilità di misurare mille punti al secondo in tre dimensioni e alla capacità di analisi del sistema, è ora possibile ottimizzare i tempi ciclo e l’utilizzo della macchina, fornendo un’opportunità ineguagliabile per misurare e ispezionare i pezzi, controllando e ottimizzando allo stesso tempo i processi in macchina.
La novità che sta raccogliendo il maggiore interesse è però la tecnologia di produzione additiva Renishaw che consente di produrre pezzi in metallo direttamente da disegni CAD 3D a partire da diversi tipi di polvere metallica.
Queste polveri vengono stratificate con spessori che variano tra 20 e 100 micron e fuse per mezzo di un laser a fibra ottica di alta potenza in atmosfera controllata: questa tecnologia consente di produrre particolari assolutamente non realizzabili con tecniche tradizionali.
La macchina AM250 garantisce facilità di utilizzo all’interno di un ambiente produttivo e ha una interfaccia touch screen semplice ed intuitiva. I costi per i materiali di consumo sono ridotti al minimo grazie ad un esclusivo sistema che permette il recupero delle poveri fino al 95%. La AM250 presente in A&T sarà corredata con il nuovo PlusPacTM che migliora ulteriormente le performance.
