NSK ha introdotto i Sevizi di Monitoraggio delle Condizioni (CMS) nell’ambito del suo nuovo Programma a Valore Aggiunto (AIP+).
Basato su un processo di applicazione coerente, il CMS comprende una valutazione iniziale per verificarne l’applicabilità e definire il percorso di monitoraggio, la raccolta dei dati utilizzando lo strumento di misura delle vibrazioni, della temperatura e della velocità di NSK, l’analisi dei dati per controllare lo stato di salute delle macchine e un reporting completo comprendente anche le azioni raccomandate.
Eventuali carichi indesiderati, come quelli derivanti da condizioni di disallineamento o di squilibrio, possono essere facilmente identificati attraverso l’utilizzazione della strumentazione di monitoraggio delle condizioni di NSK, che, ad esempio, può misurare le vibrazioni simultaneamente lungo tre assi. Il dispositivo di monitoraggio rileva anche gli eventuali problemi relativi alla mancanza di lubrificazione o alla potenziale rottura anticipata per fatica.
Errori relativi ad allineamento e bilanciamento possono essere dannosi per le prestazioni e la durata di una macchina, a causa dell’introduzione di carichi indesiderati. Tuttavia, gli esperti di NSK sono in grado di utilizzare l’apparecchiatura di monitoraggio per eseguire un’equilibratura dinamica completa. Si tratta di un processo in tre fasi che normalmente richiede la regolazione e la distribuzione del peso sul rotore della macchina e la rivalutazione dell’entità dello squilibrio. Il processo è particolarmente utile per le applicazioni quali pompe o ventilatori, dove vi sono grandi masse in rotazione. La successiva verifica dei dati identificherà la causa alla radice del problema; verrà quindi redatta una relazione dettagliata delle misurazioni effettuate che include una mappa della salute della macchina. In ultima analisi, il CMS aiuta gli utenti a monitorizzare le tendenze e a migliorare i regimi di manutenzione
programmata in modo da poter prevedere con precisione le rotture dei cuscinetti prima del loro verificarsi, con conseguenti risparmi di tempo e denaro. Ciò è vitale, in un’epoca nella quale i budget tipici di manutenzione possono essere compresi fra il 15 e il 40% del fatturato annuale. Ogni risparmio può quindi avere un effetto altamente positivo sulla redditività, soprattutto perché anche la durata di funzionamento delle macchine verrà estesa.
Il potenziale dei risparmi offerti può essere testimoniato da un grosso produttore di laminati metallici che riscontrava delle prestazioni irregolari nel suo processo di preparazione dei lingotti. Come parte critica della produzione, ciò richiedeva una manutenzione continua che riduceva il tempo di funzionamento del processo e aumentava i costi. NSK ha esaminato la situazione e ha evidenziato un problema negli azionamenti dei ventilatori del forno principale. Dopo la sua identificazione, il team di NSK ha raccomandato un monitoraggio più regolare delle loro condizioni, che permettesse al cliente di implementare un regime di manutenzione predittiva (incluse le parti di ricambio e le risorse necessarie), che si è tradotto in un risparmio complessivo sui costi di 69.802 euro.
Nell’ambito di AIP+, NSK esegue sempre un esame completo dell’impianto prima di raccomandare una soluzione CMS. Questo permette un calcolo dettagliato della criticità delle macchine, che si traduce nell’applicazione della corretta strategia di manutenzione predittiva. NSK può applicare una serie di tecniche dal suo portafoglio AIP, incluse la pianificazione delle parti di ricambio, l’analisi di applicazione dei cuscinetti, la formazione del personale, l’equilibratura dinamica, l’allineamento laser e soluzioni di lubrificazione. Tutto ciò è integrato dal CSM di NSK, che tiene sotto controllo la salute dei macchinari e fornisce un’assistenza completa per il corretto funzionamento dei cuscinetti.
Il CMS è gestito da due ingegneri capo di NSK, in rappresentanza del nord e del sud dell’Europa, che sovrintendono un gruppo completo di esperti perfettamente addestrati.