Bürkert ha sviluppato una nuova generazione di misuratori di portata massica (MFM) e controllori (MFC) ad alta precisione per la gestione dei gas. Questi dispositivi dispongono di uno switch Industrial Ethernet integrato e supportano tutti i protocolli Industrial Ethernet standard. Ciò consente ai dispositivi di essere integrati in modo semplice nei sistemi esistenti. Le due versioni (Modello 8741 e 8745) coprono un’ampia gamma di misure e controllo. Sono utilizzabili ad alte e basse pressioni così come ad altre e basse portate
Le applicazioni tipiche dei controllori/misuratori di portata massica si trovano nel settore della lavorazione del metallo, del vetro o della ceramica, della tecnologia dei rivestimenti (coating) o nella produzione di schiume nell’industria alimentare e delle materie plastiche, non ultimo i MFC / MFM sono anche utilizzati nei fermentatori e nei sistemi di trattamento delle acque. Per tenere il passo con la crescente tendenza del mercato verso l’automazione anche al “field device level”, Bürkert ha implementato tutti i protocolli Industrial Ethernet più comuni. Gli utenti possono scegliere tra PROFINET, EtherNet / IP, EtherCAT o Modbus TCP. Ciò consente in particolare agli OEM di utilizzare lo stesso prodotto in soluzioni per clienti che utilizzano diversi sistemi di supervisione. Particolare attenzione è stata dedicata ad alla semplice messa in servizio utilizzando i rispettivi file di configurazione del dispositivo. Inoltre il nostro software gratuito “Bürkert Communicator” semplifica l’accesso ai dispositivi, così come la diagnostica e la parametrizzazione, rendendo i Mass Flow Bürkert eccezionalmente user-friendly
Ampia gamma di applicazioni
I misuratori di portata e controllori di modello 8741 gestiscono portate nominali fino a 160 lN / min (con N2), mentre i dispositivi di modello 8745 consentono di salire fino a 2.500 lN / min (con N2). Grazie al loro ampio campo di misura (turn down 1:50 o 1:100), lo stesso dispositivo (MFC o MFM) può essere spesso utilizzato in diverse regolazioni all’interno della stessa applicazione, riducendo così il numero di versioni necessarie del dispositivo. I controllori di portata massica utilizzano elettrovalvole proporzionali ad azione diretta (indipendenti dal deltaP sul dispositivo). Il modello 8745 può anche essere combinato con una valvola motorizzata modello 3280 o 3285 per applicazioni ad alta pressione fino a 22 bar. Gli orifizi delle valvole motorizzate, che arrivano fino a DN20, rendono i dispositivi idonei per applicazioni con portate elevate, ed anche a basse pressioni differenziali come quelle che si trovano nei sistemi di controllo dei bruciatori. Tutti gli MFC / MFM sono disponibili anche con approvazione UL per i mercati oltre oceano. Oltre alle interfacce Industrial Ethernet, per i modelli 8741 e 8745 sono disponibili con i segnali standard (mA o Volt), espandendo così ulteriormente il ventaglio di applicazioni gestibili.
Controllo preciso
I sensori utilizzati in entrambi i modelli offrono un’elevata precisione di misurazione e un’eccellente ripetibilità. Poiché i sensori misurano direttamente il gas nel canale di scorrimento principale, i dispositivi MFC / MFM hanno tempi di reazione pressoché immediati, fornendo loro capacità di misurazione e controllo estremamente precise. Inoltre, il principio di misurazione termica è insensibile alle fluttuazioni di pressione e temperatura. Tutti i componenti dei MFC/MFM: sensori, valvole proporzionali e regolatori PI, sono gli sviluppate interamente da Bürkert questo fa sia che siano perfettamente compatibili l’uno con l’altro.
Estrema flessibilità
Insieme alle versioni con Industrial Ethernet, Bürkert mette a disposizione dei suoi clienti un programma completo di prodotti per soddisfare le diverse architetture di automazione:
Architettura di automazione MFC/MFM mediante segnale analogico:
+ Il cliente può mantenere l’architettura di automazione esistente e ben conosciuto
+ L’architettura è di facile ampliamento
– Le versioni analogiche inviano poche informazioni sullo stato del dispositivo
Nota bene: la connessione dei MFC al PLC è anche possibile attraverso moduli I/O Bürkert
Architettura di automazione MFC/MFM mediante interfaccia büS:
+ Soluzione büS ottimizzata per la gestione di differenti loop di controllo gas
+ Semplice avviamento dell’impianto: il cliente riceve un sistema pre-configurato dovendo solo stabilire la connessione tra PLC e gateway
+ La comunicazione büS permette un monitoraggio continuo dello stato dei dispositivi
– È necessario un sistema bus addizionale (büS)
Architettura di automazione MFC/MFM mediante interfaccia Industrial Ethernet:
+ Massimo accesso ai singoli dispositivi
+ Non sono necessari bus addizionali
+ Non sono necessari software e tools addizionali
– Elevato costo dei singoli dispositivi dovuto alle singole connessioni Ethernet