Monitoraggio del taglio laser in tempo reale

monitoraggio taglio laser

Il monitoraggio in tempo reale del processo di taglio laser offre una nuova prospettiva per quanto riguarda i controlli qualitativi. È infatti possibile raccogliere dati ed informazioni direttamente durante la produzione vera e propria, prima ancora che il componente sia uscito dal macchinario. In questo modo è possibile individuare difetti o anomalie anticipando le misure dei laboratori di controllo qualità, risparmiando così tempo e risorse.

Dal PoliMi una marcia in più al mondo del taglio laser grazie al monitoraggio in tempo reale

Le novità introdotte dalla rivoluzione dell’Industria 4.0 permettono di incrementare l’utilizzo di sensori sui macchinari e sfruttarne i dati per ottenere vantaggi concreti. I ricercatori del Politecnico di Milano propongono un sistema, basato sull’intelligenza artificiale, in grado di riconoscere autonomamente i difetti durante il taglio laser. Questo sistema è il primo ad utilizzare tale tecnica per monitorare la qualità del processo in tempo reale e risulta essere un interessante punto di partenza per ottenere un controllo attivo dei parametri di processo.

Difetti di processo

Il taglio laser è un processo di lavorazione della lamiera che offre notevoli vantaggi dal punto di vista industriale. Infatti, è caratterizzato da una grande accuratezza, un’alta produttività e permette di ottenere tagli di forme complesse.

In questo processo il fascio laser, una luce infrarossa ad alta intensità, è focalizzato in modo da fondere o vaporizzare il metallo creando così un taglio. Questo processo è disponibile industrialmente in molte varianti e con diverse combinazioni di parametri a seconda di materiali e spessori utilizzati. Il taglio laser per fusione, il processo più diffuso oggi, può tuttavia generare anche alcuni difetti. Uno dei difetti più importanti è dovuto alla formazione di bava (“burr” in inglese), si tratta di metallo fuso e risolidificato non completamente espulso dalla zona di taglio. Questo difetto è indice della qualità del processo, infatti spesso vengono impiegate ingenti risorse per l’eliminazione della bava tramite lavorazioni successive (ad esempio molatura o sabbiatura).

Scopri come il monitoraggio in tempo reale permette di evitare i difetti di taglio:

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