A ottobre e per un mese intero i visitatori di EMO Milano e del virtual show di Heidenhain (www.heidenhain.it) potranno vedere in anteprima il nuovo controllo numerico del gruppo, assieme a molte altre novità per la digitalizzazione dei processi d’officina.
Anteprima del nuovo livello di controllo numerico Heidenhain
Con il prossimo livello di controllo numerico Heidenhain, utilizzatori e costruttori di macchine utensili dispongono di possibilità completamente nuove, grazie alla possibilità di supportare l’operatore dal progetto iniziale al pezzo finito. Il suo utilizzo è intuitivo, task oriented e personalizzabile, con molte funzioni intelligenti. La piattaforma del nuovo controllo numerico è proiettata nel futuro e consente di adattare l’interfaccia utente alle applicazioni specifiche. La soluzione predispone inoltre opzioni di sviluppo dinamiche per un numero ancora maggiore di funzionalità.
Trasparenza, efficienza e sicurezza di processo
La digitalizzazione, una produzione efficiente e processi sicuri sono argomenti di grande attualità per l’officina. In tale scenario Heidenhain presenta a EMO e al virtual show i seguenti spunti:
La fabbrica 4.0 di Heidenhain offre soluzioni pratiche e servizi competenti per la
digitalizzazione standardizzata a 360° dell’officina. Ad esempio, il software StateMonitor per il rilevamento dei dati macchina o il digital twin come riproduzione fedele della macchina sulla stazione di programmazione Heidenhain. A EMO 2021 la fabbrica digitale svela poi nuove suite di monitoraggio e gestione, permettendo così anche agli operatori che gestiscono più macchine di concentrarsi sull’avanzamento del programma delle singole unità.
Il nuovo sistema di tastatura TS 760 consente di misurare il pezzo con un’accuratezza 3D elevata e forze ridotte e con avanzamenti fino a 1.000 mm/min. Risulta quindi indicato soprattutto per componenti di precisione nella produzione di stampi e per pezzi particolarmente sensibili. Altre caratteristiche sono il design compatto e gli ugelli di soffiaggio integrati con cui l’area di tastatura può essere liberata da trucioli per risultati di misura ottimali.
Il sistema RVM 4000 è una nuova soluzione per misurare l’accuratezza di posizionamento di tavole rotanti e assi orientabili, con un’accuratezza del sistema inferiore a un secondo d’arco. Grazie alle ampie tolleranze di montaggio di RVM 4000, possono essere eseguite in officina ad esempio prove di collaudo a norma ISO 230-2 con estrema semplicità, rapidità e precisione.
Il nuovo sensore di velocità AMO salva i dati operativi dei mandrini e consente il relativo caricamento offline. AMO combina la necessità di elevata dinamica e la functional safety con semplice installazione e ampie tolleranze di montaggio ed esercizio.
La fresatura trocoidale OCM (Optimized Contour Milling) di prossima generazione utilizza
automaticamente la migliore strategia di lavorazione per tasche e isole a forma libera. Una gamma di componenti notevolmente più ampia può così essere sempre lavorata con valori di taglio al top, al fine di incrementare la produttività e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura. La semplicità e l’efficacia con cui il digital twin, StateMonitor e l’OCM interagiscono in una catena di processo digitale saranno illustrate nelle presentazioni live a EMO: il team di specialisti imposterà il pezzo con il digital twin, trasmetterà il programma NC online al nuovo controllo numerico, avvierà la lavorazione e tramite StateMonitor monitorerà la produzione realizzata con OCM.
Per quanto riguarda i componenti macchina, Heidenhain presenta i sistemi di misura lineari LC e i sistemi di misura angolari RCN con sistema ottico ottimizzato per una lettura certa anche in presenza di contaminazioni liquide e di condensa. Questo semplifica il sistema di pressurizzazione in modo da poter sfruttare i vantaggi di un rilevamento di posizione nel closed loop con costi di sistema nettamente ridotti. Rimuovendo i collegamenti di pressurizzazione si riduce altresì l’impronta di CO2 della macchina.
