La compensazione dell’estensione assiale nei mandrini di fresatura è una pratica fondamentale per mantenere la precisione e la qualità nelle lavorazioni ad alta velocità.
Durante il funzionamento, il calore generato dalle alte velocità di rotazione e dall’attrito provoca un’espansione termica dei componenti del mandrino, in particolare lungo l’asse. Questa espansione può causare variazioni indesiderate nella posizione dell’utensile, compromettendo la precisione delle lavorazioni.
Affinché l’utensile rimanga sempre nella posizione corretta, vengono utilizzati sistemi avanzati di compensazione dell’estensione che garantiscono precisione e qualità del processo produttivo.
La soluzione Luchsinger
Per rispondere a queste esigenze, è stato sviluppato il sistema di misurazione dello spostamento SGS (Spindle Growth System) 4701, progettato specificamente per l’utilizzo su fresatrici ad alta velocità.
Grazie al sensore SGS, è possibile monitorare in tempo reale l’allungamento dell’elettromandrino dovuto alla temperatura.
Questo strumento, non solo misura l’espansione termica e la forza centrifuga del mandrino di fresatura, ma rileva e trasmette anche la temperatura del sensore stesso, fornendo dati essenziali per mantenere la stabilità operativa. L’elettromandrino, infatti, richiede un monitoraggio continuo, e grazie al sensore SGS, possiamo misurare direttamente lo spostamento della flangia, consentendo la necessaria compensazione automatica tramite il PLC, migliorando così la precisione complessiva del sistema.
Come funziona
Il sistema di misurazione dello spostamento SGS (Spindle Growth System) 4701 è stato progettato per essere integrato nella testa del mandrino, dove il sensore senza contatto misura sull’anello labirinto, rilevando i movimenti assiali con una precisione sub-micrometrica. Oltre all’espansione lineare, viene rilevata e trasmessa la temperatura del sensore.
Questi valori di misurazione vengono immessi nella macchina utensile CNC come valori di correzione, compensando eventuali errori di posizionamento.
