Prima Power, pioniere del taglio laser 3D fin dagli anni ’70, annuncia con orgoglio il lancio di Giga Laser Next, un salto rivoluzionario nel taglio laser 3D progettato per le esigenze di alta produttività dell’industria automobilistica
Una nuova macchina per un nuovo paradigma
Con quattro teste laser sincronizzate che tagliano lo stesso pezzo e una configurazione a due stazioni che consente di caricare e scaricare in parallelo, Giga Laser Next moltiplica la produttività riducendo al contempo lo spazio occupato, sbloccando nuovi parametri di riferimento nell’efficienza spazio-temporale. Progettato per le giga-fabbriche e per la produzione ad alto volume di componenti automobilistici in acciaio altoresistenziale (HSS), questo macchinario è una risposta alle richieste più urgenti del settore.
Go Giga Now – Perchè?
Dagli anni ’90, l’acciaio altoresistenziale ha rivoluzionato la produzione di veicoli, offrendo un rapporto resistenza/peso ineguagliabile, che consente di realizzare veicoli più sicuri, più leggeri e più sostenibili. Tuttavia, la resistenza stessa dell’HSS lo rende inadatto ai processi convenzionali, creando una sinergia naturale con il taglio laser 3D.
Con l’aumento della produzione nelle giga-factory e la domanda di veicoli elettrici, i sistemi laser di precedente generazione, pur essendo ancora efficaci in applicazioni meno intensive, faticano a tenere il passo con i requisiti produttivi più esigenti. Giga Laser Next è una soluzione proprietaria di Prima Power progettata per rispondere direttamente alle esigenze più pressanti del settore: massimizzare l’utilizzo dello spazio a terra e il tempo di attività delle macchine per un’efficienza produttiva ottimale, ridurre al minimo la manodopera diretta, gestire la volatilità del mercato e i modelli multipli di veicoli e garantire tempi di consegna brevi.
L’evoluzione di una leadership consolidata
Dai pionieristici Optimo e Rapido al rinomato e velocissimo Laser Next, Prima Power ha sempre guidato l’innovazione nei sistemi laser 3D per l’industria automobilistica. Con quasi 50 anni di esperienza e una base installata globale, Prima Power ha stabilito lo standard e ora lo sta ridefinendo.
Giovanni Negri, CEO di Prima Power e del Gruppo Prima Industrie, ha commentato: «Oggi si apre un nuovo capitolo nella lavorazione laser 3D. Giga Laser Next incarna l’essenza della nostra strategia: Evolve by integration. Abbiamo integrato la produttività di quattro macchine in un unico sistema compatto, realizzando ciò che prima era ritenuto impossibile. Non è solo un risultato tecnologico, è anche il frutto dell’ascolto dei nostri clienti e della traduzione delle loro ambizioni su scala giga in una soluzione concreta. Desidero ringraziare il team di Prima Power per la sua dedizione e l’incredibile capacità innovativa, nonché i nostri partner e clienti, le cui esperienze sono state preziose per sviluppare e ottimizzare questa soluzione rivoluzionaria che risponde alle loro reali sfide produttive».
Cosa rende Giga Laser Next rivoluzionaria
Giga Laser Next si distingue per tre potenti motivi che rispondono direttamente alle esigenze della produzione automobilistica in grandi volumi (in genere >200.000 pezzi/anno), mantenendo la flessibilità di gestire molteplici codici pezzo:
- +280% di produttività per m2
- -75% in media di stazioni di taglio necessarie e di tempi di cambio produzione
- One piece flow, automazione completamente non presidiata, totale integrazione nella linea di produzione
Questi vantaggi sono resi possibili da una serie di innovazioni tecniche rivoluzionarie e grazie a una configurazione unica con quattro teste laser sincronizzate che lavorano simultaneamente sullo stesso pezzo, grazie a un avanzato sistema anticollisione e a una robusta struttura cartesiana con bracci retrattili ad alte prestazioni. La macchina opera con un tempo di inattività tipico di circa 2 secondi, grazie al carico/scarico parallelo su una stazione, mentre il processo viene eseguito sull’altra. L’ingombro compatto di 10×10 m è stato ottenuto integrando gli accessori, come le sorgenti laser e i refrigeratori, su un piano rialzato (mezzanino), massimizzando l’efficienza dello spazio.
Progettata per l’automazione completa, Giga Laser Next supporta soluzioni integrate per il carico, lo scarico, i controlli di qualità e la marcatura, con la flessibilità di collegarsi direttamente alle linee di stampaggio o di assemblaggio. È inoltre dotato di un sistema di cambio attrezzatura rapido, di una validazione tramite digital twin e di un’architettura della macchina ottimizzata per l’affidabilità a lungo termine e la manutenzione minima, che lo rende ideale per la produzione di volumi elevati di pezzi stampati e fusi per il settore automobilistico.
