Nel mondo delle lavorazioni meccaniche avanzate, la precisione del posizionamento rappresenta un requisito imprescindibile, soprattutto quando si parla di unità mobili di fresatura CNC.
In queste macchine, altamente automatizzate e versatili, il corretto funzionamento della testa di fresatura, elemento che ospita l’utensile da taglio, è determinante per ottenere lavorazioni accurate, ripetibili e prive di errori dimensionali.
La testa di fresatura viene movimentata lungo gli assi della macchina attraverso motori e attuatori gestiti da un programma CNC, il quale definisce il percorso utensile in base al modello digitale del pezzo.
Tuttavia, per tradurre con la massima fedeltà i comandi digitali in azioni meccaniche reali, è fondamentale un sistema di feedback preciso che consenta il monitoraggio continuo della posizione e del profilo della testa rispetto al pezzo.
I vantaggi del laser
Oggi, grazie all’integrazione di sensori laser 2D/3D ad alta risoluzione, è possibile acquisire in tempo reale la distanza e il posizionamento del e pezzo in lavorazione, portando il controllo macchina a un nuovo livello di precisione.
Sicuramente la lucentezza dei pezzi lavorati con macchine utensili comporta una sfida di notevole importanza per tutti i sistemi a triangolazione laser. Essi, infatti, ricostruiscono un profilo 2D grazie a una matrice di elementi sensibili, i quali acquisiscono i picchi di maggior intensità della riflessione diffusa dal pezzo.
La lucentezza del target impedisce parzialmente la riflessione diffusa, ostacolando il funzionamento del sensore. Per ovviare a tale problema, Micro-Epsilon ha sviluppato e brevettato una nuova gamma di sensori a luce Blu, aventi una lunghezza d’onda particolarmente corta, vicina al campo ultravioletto, la quale gli consente di ottenere misurazioni precise e affidabili anche su superfici lucide.
I sensori laser della famiglia scanCONTROL 30×2 di Micro-Epsilon rappresentano una soluzione all’avanguardia per il monitoraggio della testa di fresatura. Questi dispositivi permettono di acquisire profili 2D con altissima risoluzione e frequenza, offrendo dati precisi su posizione, geometria e movimenti relativi tra la testa di fresatura e il pezzo lavorato.
Grazie a una frequenza di campionamento fino a 10 kHz e a una risoluzione di 1.024 punti per profilo, i sensori scanCONTROL sono in grado di rilevare anche le più piccole anomalie di posizionamento, vibrazioni o imperfezioni sul pezzo, mantenendo sempre velocità di lavorazione molto elevate.
Il numero di punti di misurazione molto elevato consente di ottenere una distanza tra punti del profilo a partire da 12,2 µm. Grazie a quest’ultima caratteristica a all’accuratezza di pochi µm si ottiene in output un profilo incredibilmente dettagliato e ricco di informazioni.
I vantaggi applicativi
- Controllo dinamico e continuo della posizione della testa di fresatura;
- Compensazione automatica degli errori dovuti a deformazioni, vibrazioni o tolleranze meccaniche;
- Verifica immediata della qualità della lavorazione, riducendo gli scarti
- Riduzione dei tempi di setup, grazie al controllo diretto e al feedback in tempo reale.
