Troubleshooting dei sistemi oleodinamici

Paolo Stefanini

Condividi

troubleshooting

In questo articolo riportiamo i concetti base e alcuni consigli utili nella ricerca guasti (troubleshooting), applicata ai sistemi oleodinamici.

Il processo di ricerca guasti (Troubleshooting) collega l’accertamento di uno o più sintomi (guasto, anomalia, malfunzionamento) alla scelta fra le varie possibili o probabili cause: è quindi un processo a ritroso, necessariamente svolto a partire dagli effetti, per risalire agli elementi finali della catena di cause ed effetti conseguenti.

Il risultato evidenzia, tra le cause di guasto più probabili, quelle reali alla radice di un problema, autentico o potenziale. Il collegamento dell’effetto con la causa, ovvero con le cause alla sua origine, si realizza grazie a un’attività denominata Failure Analysis (analisi dei guasti). Tratteremo alcuni principi e strumenti del “problem solving”, applicati alla ricerca guasti nel settore oleodinamico.

Failure Analysis

La ricerca guasti parte dall’identificazione del sintomo di malfunzionamento e prosegue con la ricerca della causa che lo ha generato, attraverso un processo di eliminazione progressiva delle possibili cause note, fino a individuare quella che è effettivamente alla radice del problema.

Questa modalità operativa implica una situazione che appare ovvia, ma che non è sempre formalizzata con strumenti semplici: la preventiva conoscenza di tutte le possibili modalità di avaria di un sistema, realizzata attraverso esperienze passate e analisi preventive.

In virtù di questa conoscenza, la fase di ricerca guasto, o meglio di ricerca delle cause di guasto, si realizza attraverso la verifica delle relazioni di causa ed effetto già note, magari fornite da un database.

Approccio al troubleshooting

Compito dell’ingegneria di manutenzione di un’azienda è fornire linee guida per affrontare nel modo più efficace possibile tutte le situazioni operative: ovviamente, in caso di guasto, la rapidità e l’efficacia di un intervento sono fondamentali.

Un aiuto all’operatività viene dato dalla realizzazione di una procedura, utilissima per avere un approccio logico alla risoluzione dei problemi, che può essere estesa quando necessario per coprire macchine specifiche in tutte le aree dell’industria.

Articoli correlati

Quando sostituire la sacca? Quando effettuare il controllo della precarica di un accumulatore? Ne parliamo con l’Ing. Davide Mongiu, Product […]

Nel 1976 nasceva un’impresa con una visione chiara: proteggere il cuore delle macchine industriali, dove scorrono fluidi, energia e precisione. […]

Il futuro dell’oleodinamica industriale ruota attorno a tre parole chiave: Decarbonizzazione, Decentralizzazione e Digitalizzazione. A sostenerlo è Alessandro Carmona, presidente […]

Guarnizioni industriali e oleodinamica: l’Academy di Fridle Group organizza un ciclo di incontri a Modena, Vicenza, Torino e Brescia per […]