MECSPE: PAD. 19 – STAND E34
United Machining offre soluzioni complete e integrate per i produttori di componenti di precisione, utensili e stampi, supportandoli dalla fase di ideazione al prodotto finito.
Il portfolio dell’azienda comprende macchine per fresatura, elettroerosione (EDM), testurizzazione laser, microlavorazione laser e produzione additiva. Tra queste ne vengono descritte due in particolare: la MIKRON MILL X 400 U e la AGIE CHARMILLES CUT S 600.
MIKRON MILL X 400 U: l’eccellenza nella produzione di componenti
La nuova MIKRON MILL X 400 U segna un potenziamento significativo nella fresatura ad alta precisione grazie all’integrazione del controllo Siemens SINUMERIK ONE e ridefinisce gli standard di perfezione nella produzione di componenti.
Progettata per la lavorazione a 5 assi, garantisce elevata stabilità termica e dinamica anche in cicli prolungati e produzioni in serie. L’iconico design MIKRON MILL assicura ergonomia e accessibilità, mentre la possibilità di carico posteriore la rende ideale per celle automatizzate 24/7. Con assi lineari ad alte prestazioni e mandrino STEP TEC da 42.000 rpm, riduce i tempi di ciclo di oltre il 30%, stabilendo nuovi riferimenti per produttività e qualità. La tecnologia ITC – Intelligent Thermal Control riduce i tempi di avvio e assicura precisione costante durante la produzione di lotti estesi.
In collaborazione con SYSTEM 3R, la macchina può essere integrata in diverse soluzioni di automazione, adattandosi a esigenze produttive flessibili e in grado di aumentare gradualmente la capacità produttiva.
AGIE CHARMILLES CUT S 600: la nuova serie S è sinonimo di precisione Superiore
La nuova AGIE CHARMILLES CUT S 600, presentata insieme ai modelli CUT S 400 e CUT S 800, stabilisce nuovi parametri di riferimento dell’elettroerosione a filo di fascia alta.
Destinata ai settori più esigenti – stampi, automotive, aerospaziale, medicale e ICT- la Serie S combina precisione superiore, massima integrazione con l’automazione e un’architettura meccanica avanzata. La struttura simmetrica consente un accesso ottimale e la configurazione automatizzata da qualsiasi lato, mentre la tecnologia TETRAX offre libertà totale sugli assi U/V e X/Y, rendendo possibile la lavorazione conica complessa senza limitazioni. La termocompensazione attiva garantisce stabilità geometrica, e il sistema brevettato Precision Collision Protection tutela i componenti critici riducendo i tempi di fermo. Con tecnologie come Spark Track, ISPS e iWire, la macchina ottimizza il consumo del filo e assicura continuità operativa anche in caso di anomalie. La finitura superficiale può raggiungere valori di 0,08 μm Ra, ideale per componenti ultraprecisi.
