SKF ha sviluppato una gamma di soluzioni per aumentare la disponibilità delle macchine, ridurre la manutenzione e migliorare il controllo dei componenti.
Oggi il settore agricolo richiede macchine sempre più efficienti, affidabili e in grado di operare in condizioni gravose. Polvere, umidità e corrosione possono mettere a dura prova cuscinetti e componenti rotanti. Per rispondere a queste sfide, SKF ha sviluppato un catalogo di soluzioni dedicate.
Un esempio in questa direzione è SKF Agri Hub, una gamma di unità mozzo complete per erpici a dischi, erpici rotanti, aratri seminatrici e altre macchine per la lavorazione del terreno. Offrono una durata di esercizio più lunga rispetto ai cuscinetti tradizionali e si caratterizzano per flangia integrata e sistema di tenuta esclusivo.
L’SKF Agri Hub T400 per erpici a dischi è stato sviluppato in sinergia con gli operatori agricoli. Rispetto alle unità cuscinetto tradizionali, il suo sistema di tenuta è quattro volte più efficace contro la contaminazione. È stato progettato specificamente per le settimane di lavoro più intense dell’anno e ha superato con successo un test di resistenza di 10.500 ore.
L’SKF Agri Hub T100 per dischi di lavorazione del terreno è una soluzione robusta adatta a qualsiasi braccio di attrezzo agricolo. L’unità è dotata di anello esterno flangiato, pre-forato e filettato per accogliere un disco, e di un anello interno fisso dotato di perno filettato.
L’SKF Agri Hub T50 è stato sviluppato per lavorazioni del terreno meno gravose. È una soluzione pratica per operazioni occasionali o per ambienti meno contaminati. Grazie alla lubrificazione sigillata è praticamente esente da manutenzione.
I cuscinetti Y e le unità cuscinetto Y trovano invece applicazione in falciatrici, presse, ranghinatori, coclee, trasportatori, seminatrici e macchine da raccolta. Le unità sono composte da un cuscinetto orientabile a sfere inserito in un supporto dedicato, che rappresenta una soluzione compatta e di facile montaggio. Uno dei principali vantaggi di questa gamma è la capacità di operare in ambienti contaminati grazie a un sistema di tenuta sviluppato specificamente per contrastare l’ingresso di polvere, umidità, fango e residui vegetali, garantendo allo stesso tempo un’eccellente ritenzione del lubrificante.
La gamma comprende numerose configurazioni come unità in supporto ritto, unità flangiate, unità tendicinghia, soluzioni con sistemi di bloccaggio tramite grani, collare, eccentrico e bussola di trazione. Per le applicazioni più gravose SKF ha sviluppato una serie specifica di unità cuscinetto Y, dotate di sistema di tenuta a cinque labbri ad alte prestazioni, configurazione senza rilubrificazione e sistemi di bloccaggio concentrici avanzati SKF ConCentra.
SKF ha inoltre presentato recentemente i cuscinetti rigidi a sfere SKF DuraPro, progettati per applicazioni soggette a carichi elevati, contaminazioni e lunghi cicli di lavoro come le trasmissioni dei trattori. Rispetto ai cuscinetti della classe Explorer, offrono una durata almeno doppia e una capacità di carico superiore del 20%, grazie a un metodo di indurimento speciale e a un trattamento superficiale. La tecnologia DuraPro combina trattamenti termici avanzati, ottimizzazioni microgeometriche delle piste, trattamenti superficiali specifici, maggiore resistenza alla fatica e alla contaminazione e incremento della capacità di carico.
Visione artificiale per l’ispezione automatizzata dei cuscinetti
Lo stabilimento di Massa, dove vengono prodotti tra gli altri le unità SKF Agri Hub e le unità e i cuscinetti Y, è uno dei siti più importanti di SKF in Italia per il settore agricolo. Si sviluppa su una superficie di 30.000 metri quadrati – di cui 8.000 coperti – e produce circa sei milioni di parti all’anno.
Il sito è un punto di riferimento per quanto riguarda ricerca e sviluppo, progettazione, testing e produzione di cuscinetti per il mondo delle macchine agricole. In questa prospettiva, all’interno dello stabilimento è stata recentemente implementata AIVision 4Q, una soluzione di computer vision basata su intelligenza artificiale, progettata per automatizzare completamente il processo di ispezione visiva dei cuscinetti.
AIVision 4Q integra un sistema proprietario di visione artificiale che combina funzionalità di anomaly detection basata su algoritmi di deep learning e un sistema OCR per la verifica automatica delle marcature. Dal punto di vista tecnico, i modelli sono addestrati e ospitati nel cloud, mentre l’inferenza avviene on-edge per garantire il rispetto dei requisiti di latenza decisionale.
La soluzione è pienamente integrata nell’architettura cloud SKF e si connette alle reti industriali dello stabilimento e all’HCI assicurando un’integrazione fluida nel processo produttivo attraverso un frontend personalizzato per l’interfaccia operatore. Il rilevamento delle anomalie si basa su modelli in grado di analizzare superfici e geometrie dei componenti. Per ogni cuscinetto vengono scattate quattro immagini: una vista frontale con marcatura, una vista frontale, una vista interna del foro con telecamera fisheye e una vista del profilo laterale con telecamera line-scan.
AIVision 4Q offre vantaggi tangibili in termini di affidabilità e coerenza dell’ispezione visiva. L’analisi avanzata delle caratteristiche visive e l’elaborazione on-edge consentono di raggiungere elevati livelli di accuratezza, garantendo al tempo stesso una visibilità della qualità in tempo reale. Ulteriori benefici sono rappresentati dalla standardizzazione delle ispezioni di qualità tra turni e linee e la riduzione del rischio di parti difettose e la possibilità per gli operatori di dedicarsi ad attività a maggiore valore aggiunto, incrementando così l’efficienza complessiva del processo.
