Non esistono due saldatori che lavorano allo stesso modo. Le condizioni, i rischi e i requisiti prestazionali della saldatura TIG ad alta precisione sono diversi da quelli della fabbricazione generale, delle riparazioni mobili o delle attività di saldatura e molatura gravose. Per questo motivo, la scelta dei dispositivi di protezione individuale (DPI) per la saldatura dovrebbe partire dall’attività, dall’ambiente e dal saldatore, non da un prodotto “taglia unica”.
Da oltre 50 anni, 3M™ Speedglas™ lavora a stretto contatto con i saldatori per comprendere queste differenze. Questo dialogo continua ancora oggi attraverso lo sviluppo dei prodotti, le conoscenze raccolte sul campo e i test guidati dal 3M Welding Centre of Excellence di Gagnef, in Svezia. Supportato da un team R&D dedicato, questo lavoro contribuisce a garantire che ogni evoluzione del prodotto sia fondata sulla realtà del lavoro di saldatura.
Allo stesso tempo, la produzione e l’assemblaggio in Europa, in Svezia e in Polonia supportano qualità, uniformità produttiva e rapidità di risposta. Per i clienti in Europa, la presenza produttiva europea rappresenta un elemento importante per offrire una protezione affidabile, sostenuta da competenza tecnica e sviluppo del prodotto a lungo termine.
Attività di saldatura diverse generano esigenze di protezione diverse
La saldatura comprende applicazioni molto diverse da loro.
La saldatura TIG ad alta precisione richiede in genere un’eccellente chiarezza ottica, un ampio campo visivo e un design che supporti il lavoro di precisione per periodi prolungati. La saldatura per uso generale su materiali diversi e le applicazioni a medio-basso amperaggio possono richiedere prestazioni versatili nell’uso quotidiano per un’ampia gamma di attività, mentre i saldatori che passano dalla saldatura alla molatura hanno bisogno di attrezzature che supportino un cambio pratico di attività. Nella saldatura e molatura industriale gravosa, possono essere necessarie configurazioni robuste e protezione respiratoria ad aria assistita.
Scegliere l’attrezzatura giusta contribuisce a supportare protezione, comfort, concentrazione e qualità del lavoro per tutta la durata del turno.
Sviluppati secondo quattro priorità
Per rispondere a queste diverse esigenze, le soluzioni 3M™ Speedglas™ di 5ª generazione sono state sviluppate attorno a quattro priorità: affidabilità, comfort, visibilità e protezione.
I saldatori hanno bisogno di attrezzature che offrano prestazioni costanti, siano confortevoli per essere indossate correttamente e con continuità, forniscano una visione chiara per il controllo, la qualità e la precisione della saldatura, e offrano una protezione adeguata ai rischi specifici dell’attività e dell’ambiente.
Per questo è importante una progettazione pensata per applicazioni specifiche.
Funzionalità diverse per saldatori diversi
La piattaforma 3M™ Speedglas™ di 5ª generazione consente a saldatori con esigenze diverse di scegliere funzionalità adatte al proprio modo di lavorare.
La 3M™ Speedglas™ G5-02 è progettata per i saldatori che apprezzano un design con vetro curvo e una soluzione su misura per la saldatura TIG ad alta precisione.
La gamma 3M™ Speedglas™ G5-03 è pensata per applicazioni versatili di saldatura e molatura, con opzioni come la possibilità di integrare una luce da lavoro, la funzione TAP e configurazioni selezionate compatibili con un elmetto di sicurezza quando è richiesta anche protezione della testa.
La 3M™ Speedglas™ G5-01 è progettata per ambienti di saldatura e molatura gravosi, incluse configurazioni con aria filtrata e visiera ribaltabile per supportare esigenze di lavoro variabili.
All’interno della piattaforma G5, i saldatori possono inoltre scegliere tra diverse opzioni di filtri per saldatura, inclusi filtri con Variable Color Technology, modalità di puntatura con stato chiaro 2,5, opzioni di filtri auto-oscuranti standard e alternative passive, consentendo agli utilizzatori di selezionare le soluzioni in base al processo, all’ambiente e alle preferenze personali.
Un’unica piattaforma, meno complessità
L’approccio della piattaforma di 5ª generazione combina soluzioni orientate alle diverse applicazioni con una struttura comune e coerente. Molti ricambi, accessori e materiali di consumo sono condivisi all’interno della piattaforma, aiutando le officine a semplificare la complessità dell’inventario e a supportare più applicazioni di saldatura con un numero inferiore di sistemi.
Questo approccio “less is more” può rendere più semplice la scelta dell’attrezzatura per saldatori e team di vendita, supportando al tempo stesso assistenza, previsione della domanda ed efficienza operativa. La 3M™ Speedglas™ G5-03 Pro può inoltre essere adattata a determinati elmetti di sicurezza 3M quando è richiesta una protezione aggiuntiva della testa.
Protezione supportata da standard e ingegneria
Le dichiarazioni relative alla protezione dovrebbero sempre essere supportate da test, standard e corretta selezione. Tutte le soluzioni 3M™ Speedglas™ della serie G5 e i filtri per saldatura auto-oscuranti sono testati e approvati in conformità agli standard e alle normative applicabili per la protezione di occhi e viso dai rischi della saldatura. Inoltre, 3M Speedglas G5-01 e G5-03 Pro Air, quando utilizzati con il respiratore elettroventilato purificatore d’aria 3M Adflo e determinati filtri*, sono certificati TH3 (CE) e APF1000 (NIOSH) e, se indossati durante tutti i periodi di esposizione, contribuiscono a ridurre l’esposizione dell’utilizzatore ai rischi respiratori della saldatura.
Gli standard e le marcature di prodotto indicano il tipo e il livello di protezione forniti, ma dovrebbero sempre essere considerati insieme a una valutazione dei rischi sul luogo di lavoro e ad altre misure di controllo. La scelta corretta dei dispositivi di protezione individuale (DPI) dipende dal processo di saldatura, dai materiali, dall’amperaggio, dai materiali di consumo, dall’attività di molatura, dal rumore e dalla durata di utilizzo, nonché dal modo in cui più prodotti DPI interagiscono tra loro.
La scelta dei dispositivi di protezione individuale (DPI) resta responsabilità del datore di lavoro e dovrebbe riflettere l’intero ambiente di lavoro. Anche il fit test rimane importante, in particolare quando vengono indossate contemporaneamente diverse forme di DPI.
Per maggiori informazioni su come abbinare le soluzioni 3M™ Speedglas™ di 5ª generazione a specifiche attività di saldatura, contatta il tuo rappresentante 3M o visita www.speedglas.com.
* TH2: G5-03 Pro Air con Adflo P + A1B1E1/A2; TH3: tutte le altre combinazioni di G5-01 e G5-03 Pro Air con Adflo e filtri
3M e Speedglas sono marchi di 3M Company.
