D.Electron: il CNC per l’automazione che non c’era

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D.Electron, fondata nel 1977 a Firenze dall’ing. Alessandro Dreoni è specializzata nella progettazione e produzione di controlli numerici e azionamenti per macchine utensili, sistemi di taglio termico e waterjet, taglio laser, lavorazione di vetro, marmo e pietra, oltre a macchine speciali e centri di saldatura.
Dagli anni ’80 l’azienda evolve con il primo CNC Z16 e continua a innovare adottando diversi sistemi operativi (DOS, Windows, Linux), sviluppando drives digitali con autotuning e funzioni di smorzamento delle risonanze, sistemi di comunicazione affidabili e tecnologie come touch-screen e teleservice. Il passaggio generazionale con gli ingegneri Nicola e Francesco Dreoni rafforza ulteriormente ricerca e sviluppo, ampliando un portafoglio oggi competitivo e in continua crescita.

Le novità presenti in fiera

D. Electron era presente a MECSPE Bari dove ha presentato la gamma completa dei suoi prodotti e una importante novità che va a colmare un “vuoto” tecnologico percepito nel settore dell’automazione: il CNC per l’automazione, denominato CNC Z32 RTU con Master Link MLKE un oggetto compatto, capace di rendere subito disponibili una certa quantità di ingressi e di uscite veloci per il controllo numerico in varie taglie e capace di gestire 4, 8, 16, oppure 32 assi con PLC integrato, conservando le proprietà di programmazione del controllo numerico Electron e dando la possibilità al costruttore della macchina o dell’automazione di poter far evolvere il proprio prodotto da sistema di stretta automazione a macchina utensile vera e propria. “Siamo arrivati a questo prodotto perché spesso i nostri integratori di sistemi ci chiedevano un PLC che fosse in grado di interpolare degli assi.  – Afferma Nino Giannoni, Sales Manager D.ElectronIl nostro CNC Z32 RTU è un prodotto che si colloca a metà strada tra un controllo numerico e un PLC vero e proprio: definirlo PLC sarebbe riduttivo, allo stesso tempo sarebbe eccessivo collocarlo nella categoria dei CNC; rappresenta un giusto compromesso con un ottimo rapporto qualità-prezzo.”

Z32 CNC RTU nel dettaglio

L’unità centrale Z32RTU installa il sistema operativo Florenz (basato su Linux). Ha un ottimo rapporto qualità/prezzo, è molto compatta, può essere facilmente installata all’interno dell’armadio elettrico e può essere collegata unicamente alle schede Master Link della serie MLKE.

Caratteristiche principali:

  • Sistema operativo FlorenZ (basato su Linux)
  • Possibilità di montaggio a pannello in armadio elettrico in tre modi differenti
  • Supporta le funzionalità CNC di tempo reale e di interfaccia utente
  • Connessione alla scheda Master Link MLKE con cavo Ethernet RTE tramite porta Ethernet Z-RTE dedicata
  • Porta dedicata per la connessione al bus di campo EtherCAT
  • Collegabile direttamente ai terminali video con cavi VGA, USB
  • Collegabile a LAN aziendale oppure a PC HMI Windows tramite porta Ethernet 10M/100M/1 Gbps

Caratteristiche del CNC:

  • Funzioni di fresatura e tornitura
  • Funzioni speciali per taglio laser e taglio plasma
  • Part-program in linguaggio G-code
  • Fino a 10 assi coordinati contemporanei programmabili in un blocco di part-program
  • Controllo fino a 32 assi
  • Esecuzione di part-program di grandi dimensioni in DNC da disco fisso
  • Velocità di lettura fino a 11000 blocchi/sec (blocchi G1/G2/G3 da memoria interna)
  • Look-ahead dinamico, oltre 500 blocchi
  • Algoritmi per alta velocità
  • Cicli fissi e macro di lavorazione
  • Funzione RTCP di gestione di teste mono e bi-rotative, tavole roto-basculanti oppure testa+tavola
  • Gestione assi Gantry
  • Backlash Compensation System per il recupero dei giochi meccanici
  • Tabelle di compensazione assi
  • Data entry conversazionale per cicli di misura e di presetting utensile

Software preinstallato e interfaccia operatore:

  • Sistema Operativo FlorenZ (basato su Linux)
  • ZETA interfaccia operatore semplice, intuitiva e completa
  • Applicazione per la creazione di interfacce personalizzate o finestre operatore dedicate

PLC e installazione:

  • PLC integrato con scambio bidirezionale in tempo reale ai dati di CNC
  • Applicativi per la configurazione dell’architettura di sistema e la messa in servizio degli assi
  • Editor, debugger, oscilloscopio digitale per PLC integrati
  • Sezioni veloci di PLC fino a 2 ms, sincronizzate col part-program
  • Funzione scatola nera e data base dei messaggi CN
  • Connessione a LAN tramite Ethernet TCP/IP
  • Predisposto per l’assistenza remota

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