Fedele alla stessa filosofia Lean fin dalla sua fondazione, Dallan presenta la prima profilatrice completamente elettrica, dedicata ai profili di ridotto spessore
Dal 1978 Dallan sviluppa sistemi che integrano svolgimento, punzonatura, taglio e profilatura in un processo continuo. La linea integrata è lunga meno di 11 metri, rispetto ai 16 metri della configurazione standard assunta dall’azienda come riferimento, e lavora la lamiera fino a 2 mm di spessore.
La nuova Full Electric è la prima profilatrice completamente elettrica dell’azienda ed è progettata per profili fino a 2 mm di spessore.
La versione presentata a EuroBLECH 2026 lavora profili fino a 0,8 mm di spessore a velocità fino a 120 metri al minuto. Questa configurazione riduce i consumi elettrici del 34%, pari a circa 55.600 kWh all’anno, rispetto a un sistema idraulico equivalente.
Il progetto nasce dall’esigenza di realizzare una macchina elettrica compatta, performante, sostenibile e pulita: al posto dei cilindri idraulici, il lavoro è affidato ad attuatori elettrici servo-controllati, gestiti da un’architettura completamente digitale. Una scelta che affonda le proprie radici in quattordici anni di tecnologia Full Electric, iniziati con le punzonatrici costruite dal 2012 e dotate di attuatori in grado di sviluppare forze fino a 60 tonnellate metriche.
I vantaggi sono evidenti sul piano produttivo: l’olio idraulico viene eliminato, così come i cambi periodici dell’olio, il rischio di perdite e la necessità di smaltire ogni anno centinaia di litri di olio. La macchina rimane quindi pulita, opera con una rumorosità ridotta e richiede una manutenzione minima. Gli attuatori brevettati non si limitano a movimentare gli utensili, ma misurano la forza applicata, confrontando i valori rilevati con valori di riferimento per monitorare in linea l’usura degli stampi e consentire una manutenzione predittiva, con una riduzione degli arresti non pianificati e una qualità costante dei profili nel tempo.
Ingombro compatto e confezionamento automatizzato
Cambia anche l’ingombro della macchina: il sistema di profilatura a dodici stazioni, l’unità di taglio, la cabina di sicurezza e il quadro elettrico sono integrati in un’unica base lunga meno di 11 metri. In precedenza erano necessari sette elementi separati, mentre oggi un unico monoblocco può essere sollevato e riposizionato.
La linea è gestita dal software Touch su architettura Siemens, che controlla il processo produttivo e i cicli di lavoro e consente la trasmissione degli elenchi di lavorazione direttamente dall’ufficio. È inoltre possibile integrare il sistema automatico A10 per il confezionamento di profili a C e a U fino a 120 m/min, gestendo la produzione su richiesta di profili tagliati a misura e di pacchi piramidali. In una configurazione a tre turni con confezionamento automatico e un solo operatore per turno, la linea Dallan può produrre fino a 20 milioni di metri di profilo all’anno.
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Il team tecnico Dallan è disponibile per valutare le esigenze produttive, individuare la configurazione più adatta e fornire ulteriori informazioni su prestazioni, automazione, consumi energetici e possibilità di integrazione della linea. info@dallan.com – https://www.dallan.com/en.
