Assiemi elettro-meccanici certificati da TÜV per il movimento del tilting chute in area classificata
Il progetto comprende due centrali oleodinamiche sviluppate per il movimento del canale di scarico basculante (tilting chute) montato su un sistema shiploader, destinato al carico di materiali sfusi da terra a bordo nave. L’applicazione opera in ambienti classificati come potenzialmente esplosivi. Il cliente richiedeva che, per ciascuna centrale, l’intero assieme elettro-meccanico (centrale + cilindri) fosse certificato IECEx da ente terzo (TÜV), garantendo così la conformità normativa per l’utilizzo anche al di fuori dell’UE.
Vista interna di una delle due centrali con porte di ispezione aperte: il gruppo motore-pompa, il circuito oleodinamico e i sistemi di filtrazione sono disposti secondo un layout progettato per agevolare controllo e manutenzione.
Progettazione e componentistica
I principali componenti selezionati sono il serbatoio in acciaio inox AISI 316, per massima resistenza in ambienti aggressivi; la copertura in acciaio verniciato C5M con porte e pannelli di ispezione; la pompa a pistoni a portata variabile per prestazioni dinamiche; la valvola ON/OFF 24VDC; l’elettrovalvola proporzionale; i cilindri oleodinamici speciali a disegno con trasduttore di posizione integrato.
I marchi selezionati sono stati Atos per le pompe e le valvole IECEx, Siemens Innomotics per i motori elettrici speciali, MP Filtri per i filtri olio, Trafag per la strumentazione di monitoraggio. Il sistema ha pressione operativa di 180 bar, portata variabile e circuito aperto. Per quanto riguarda gestione termica e filtraggio, presenta un filtro in pressione e in scarico e un filtro antiumidità sul serbatoio, progettato per operare fino a +50 °C. Si tratta di soluzioni su misura, in quanto l’intero progetto è stato ottimizzato secondo le indicazioni del cliente; i cilindri oleodinamici con trasduttore di posizione integrato sono stati progettati e realizzati su disegno interamente da Fluid System; la personalizzazione della nomenclatura garantisce una gestione chiara e conforme alle normative.
Fase di collaudo del cilindro e test del trasduttore di posizione con uscita 4-20 mA.
La scelta della componentistica adeguata ha richiesto un rigoroso processo di selezione e qualifica tecnica: i motori elettrici speciali Siemens/Innomotics, le elettrovalvole Atos — marchio di riferimento nella produzione di componenti per ambienti classificati — e gli altri componenti selezionati sono stati individuati per garantire la compatibilità con i requisiti IECEx. Per quanto riguarda controllo, manutenzione e sicurezza, il sistema integra diversi dispositivi di monitoraggio: due livellostati IECEx, un termostato IECEx, due pressostati IECEx e una J-Box in AISI 316 con cavi armati IECEx. Sebbene non siano implementati sistemi predittivi digitali, i sensori montati forniscono dati essenziali per il monitoraggio. La progettazione è poi orientata all’accessibilità: la sostituzione delle cartucce del filtro e le manutenzioni periodiche sono semplificate.
Il coordinamento tra l’ufficio tecnico Fluid System e TÜV ha permesso di ottenere la certificazione completa dell’assieme elettro-meccanico con iscrizione al registro internazionale. Un risultato significativo perché il percorso IECEx è stato applicato all’insieme centrale + cilindri e non soltanto ai singoli componenti certificati. Come sottolinea Tiziano Porqueddu, Business Line Manager di TÜV SÜD: «L’applicazione della certificazione IECEx a un intero assieme elettro-meccanico rappresenta un percorso altamente specialistico, affrontato finora da un numero estremamente limitato di aziende».
Dettaglio del gruppo di comando oleodinamico con elettrovalvole Atos certificate IECEx, elettrovalvola proporzionale e relativo driver elettronico, cablaggi protetti e filtro sfiato essiccante a gel di silice installato sul serbatoio
Conformità normativa
Le centrali sono classificate come “quasi macchine” secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, con rilascio di dichiarazione di incorporazione (Allegato II1B).
La costruzione è conforme alla norma UNI EN ISO 4413, che regolamenta impianti e componenti oleodinamici. La certificazione IECEx sull’intero assieme elettro-meccanico è validata da TÜV, per l’impiego in ambienti classificati come hazardous area.
Caratteristiche distintive rispetto a una centrale standard
Utilizzo di componentistica elettrica ed elettronica certificata IECEx.
Serbatoio in AISI 316 con copertura integrale.
Cablaggi armati e conformi agli standard per atmosfere esplosive.
Targhetta identificativa applicata al serbatoio in acciaio inox, con i riferimenti e le marcature dell’assieme elettro-meccanico: Ex 60079-46 IIIB T135°C Dc, Ex h IIIB T135°C Dc e certificazione IECEx
In conclusione
Un progetto ad alta complessità normativa e tecnica, gestito integralmente da Fluid System: dalle scelte progettuali alla certificazione dell’assieme elettro-meccanico centrale + cilindri, passando per la selezione di componenti di primo livello e la personalizzazione su misura. Le due centrali rappresentano un riferimento applicativo significativo nel campo dell’oleodinamica certificata per ambienti pericolosi.
