La presenza a BIMU di Soraluce è stata l’occasione per fare il punto, insieme al direttore di Soraluce Italia Giancarlo Alducci, sulle esigenze e le richieste del settore meccanico oggi.
Quali sono le esigenze del mondo della produzione oggi e quali risposte può fornire SORALUCE?
Oggi le aziende manifatturiere devono affrontare una sfida sempre più complessa: aumentare la produttività, ridurre i costi, garantire qualità costante e, allo stesso tempo, essere sufficientemente flessibili per rispondere alle sempre più svariate esigenze del mercato per la lavorazione di componenti complessi dalle differenti geometrie. A questo si aggiungono la carenza di personale qualificato, la necessità di digitalizzare i processi e l’attenzione crescente alla sostenibilità.
SORALUCE risponde a queste esigenze con soluzioni complete che integrano elevata precisione, produttività, automazione e digitalizzazione. Le nostre fresatrici, alesatrici e macchine multitasking consentono di concentrare più lavorazioni in un unico piazzamento, riducendo tempi ciclo e l’errore umano. Inoltre, SORALUCE ha sviluppato tecnologie brevettate che permettono di abbattere i tempi di fermo macchina come il VSET, sistema fotogrammetrico che riduce i tempi per calcolare il miglior allineamento in macchina dei pezzi grezzi di grandi dimensioni e il sistema DAS+ (Dynamics Active Stabilizer) che permette di eliminare le vibrazioni durante la lavorazione, incrementando significativamente la produttività e la qualità superficiale del pezzo.
Quale sarà il focus della presenza di SORALUCE a questa BiMu?
La partecipazione a BIMU (stand B48 pad.24) sarà focalizzata sulla dimostrazione di come innovazione tecnologica, automazione e digitalizzazione possano tradursi in vantaggi concreti per i clienti.
Presenteremo le più recenti evoluzioni delle nostre tecnologie dedicate alla lavorazione di componenti ad alta precisione, evidenziando come le soluzioni SORALUCE consentano di aumentare l’efficienza produttiva, migliorare il controllo del processo e ridurre conseguentemente i costi per l’azienda cliente. Particolare attenzione sarà dedicata anche ai servizi digitali, alla manutenzione predittiva e alle soluzioni di automazione che consentono una produzione continua e sempre più autonoma.
Il mercato si sta evolvendo verso nuovi settori, un tempo considerati di nicchia, quali il medicale e l’aeronautico aerospaziale: quali tecnologie SORALUCE offre in questi settori?
Settori come aerospazio, medicale, energia e difesa richiedono livelli di precisione, affidabilità e tracciabilità estremamente elevati.
SORALUCE sviluppa tecnologie specifiche per la lavorazione di materiali complessi come titanio, Inconel, acciai legati e leghe di alluminio, garantendo elevata stabilità del processo anche nelle lavorazioni più impegnative. Le nostre macchine multitasking consentono di integrare fresatura, tornitura, alesatura e rettifica sulla stessa macchina, riducendo i piazzamenti e aumentando la precisione geometrica.
La combinazione tra struttura rigida, teste automatiche ad elevata precisione, sistemi di compensazione termica, alte dinamiche e tecnologie brevettate SORALUCE permette di soddisfare gli standard richiesti da questi settori altamente specializzati.
Come le tecnologie e le macchine SORALUCE possono assicurare il controllo di processo in asportazione?
Il controllo del processo rappresenta oggi uno degli elementi fondamentali per garantire qualità e competitività.
SORALUCE affronta questo tema attraverso una combinazione di progettazione meccanica avanzata e tecnologie intelligenti. Il sistema DAS+ monitora e corregge in tempo reale le vibrazioni durante la lavorazione, consentendo di mantenere condizioni di taglio ottimali anche in presenza di lavorazioni critiche su materiali ostici. SORALUCE ADAPTIVE CONTROL aggiusta automaticamente i parametri di taglio definiti a seconda della reale situazione di lavorazione. Quando l’assorbimento di potenza del mandrino è inferiore a quanto programmato, la macchina può aumentare la velocità, accorciando i tempi di lavorazione. Al contrario, quando l’assorbimento di potenza è superiore rispetto a quanto programmato, la macchina automaticamente rallenta per proteggere l’utensile, il pezzo e la macchina.
A questo si affiancano sistemi di monitoraggio macchina come il nostro SORALUCE I4.0 MONITORING, sensoristica evoluta, compensazione termica, controllo dell’usura utensile e piattaforme digitali che permettono di raccogliere dati di processo e trasformarli in informazioni utili per ottimizzare produzione e manutenzione. L’obiettivo è ottenere lavorazioni ripetibili, ridurre gli scarti e garantire la massima affidabilità del processo.
Il tema del risparmio energetico sembra coinvolgere ormai anche il mondo dell’asportazione truciolo: qual è il pensiero e quali sono le proposte di SORALUCE?
La sostenibilità rappresenta ormai un criterio progettuale imprescindibile e non riguarda soltanto il consumo energetico della macchina, ma l’intero ciclo di vita del prodotto.
SORALUCE investe da anni nello sviluppo di macchine sempre più efficienti dal punto di vista energetico, adottando soluzioni come ENERGY EFFICIENCY PACK, STAND-BY MODE in caso di non utilizzo della macchina con il minimo assorbimento di potenza, gestione intelligente dei consumi e componentistica ad alta efficienza.
Inoltre, grazie alla riduzione dei tempi ciclo, alla diminuzione delle rilavorazioni e all’ottimizzazione dell’asportazione di materiale, le nostre tecnologie contribuiscono concretamente a ridurre l’impatto ambientale della produzione con assenza di rumorosità non avendo frigoriferi in continuo funzionamento come avviene per le macchine idrostatiche. Questo impegno è stato riconosciuto anche attraverso le certificazioni ISO 14006 dedicate all’eco-design, che testimoniano l’integrazione dei criteri ambientali già nella fase di progettazione delle macchine.
Le ultime novità nel catalogo SORALUCE?
L’innovazione è da sempre uno degli elementi distintivi di SORALUCE.
Negli ultimi anni abbiamo ampliato la nostra offerta con nuove soluzioni multitasking, sistemi di automazione integrata, portali upper gantry per il settore aerospace e degli stampi e servizi digitali orientati alla Smart Factory. Continuiamo inoltre ad arricchire il portafoglio delle nostre teste automatiche ad alta precisione, teste a forcella e delle tecnologie brevettate dedicate al miglioramento delle prestazioni di lavorazione.
Parallelamente si prosegue nello sviluppo di soluzioni sempre più sostenibili, con macchine progettate secondo criteri di eco-design, maggiore efficienza energetica e funzioni digitali avanzate per il monitoraggio delle prestazioni e la manutenzione predittiva.
L’obiettivo rimane quello di offrire ai clienti non solo una macchina utensile, ma una soluzione completa capace di aumentare competitività, produttività e affidabilità nel lungo periodo.
