Grazie al perfezionamento della rettifica per generazione senza torsione, Liebherr-Verzahntechnik GmbH porta l’efficienza e la qualità della lavorazione di precisione su materiali duri a un livello superiore. I tempi di lavorazione con mole a vite ravvivabili sono stati ridotti quasi allo stesso livello dei metodi convenzionali, anche con denti di ingranaggi asimmetrici. Allo stesso tempo, i metodi di shifting ottimizzati consentono di integrare la rettifica di precisione o la lucidatura in un’unica fase di lavorazione.
Nel 1988, Liebherr ha compiuto un passo rivoluzionario brevettando la rettifica per generazione senza torsione con mole a vite in CBN. Ora è il momento del passo successivo: nuove funzionalità e una cinematica della macchina innovativa rendono il processo economicamente vantaggioso, affidabile e di alta qualità, anche con mole a vite ravvivabili. I tempi di ravvivatura e di ciclo sono pressoché identici a quelli dei metodi di rettifica per generazione convenzionali.
Nuove aree di applicazione per lavorazioni senza torsione
Il processo ottimizzato apre nuovi campi di applicazione per la lavorazione senza torsione: test pratici dimostrano che anche geometrie complesse come i denti degli ingranaggi asimmetrici possono essere ottimizzate per massimizzare la capacità di carico e ridurre la rumorosità. La nuova cinematica della macchina consente di posizionare la mola molto più liberamente, adeguandosi in modo flessibile alle esigenze dei componenti. Ciò permette l’integrazione di operazioni di rettifica fine o lucidatura, con conseguente miglioramento della qualità. Anche le mole a vite senza fine più piccole possono ora essere utilizzate in modo più economico, un vantaggio per i denti degli ingranaggi critici in termini di resistenza agli urti. Il funzionamento tramite il sistema di controllo LHGearTec, di facile utilizzo, è semplice e intuitivo.
Strategie di shifting ottimizzate
Grazie allo shifting ottimizzato, diversi segmenti della mola a vite vengono utilizzati in modo mirato: integrando aree di rettifica fine o lucidatura, oppure combinando zone modificate e non modificate (figura 3), è possibile agire in modo specifico sulla qualità della superficie e la geometria del fianco del dente.
Secondo Fabian Stadelmann, responsabile dello sviluppo tecnologico presso Liebherr-Verzahntechnik, separare le zone della mola destinate alla sgrossatura e alla finitura previene efficacemente le deviazioni del profilo: «Il numero e la lunghezza delle diverse aree della la possono essere facilmente definiti utilizzando LHGearTec, senza compromettere la qualità del pezzo». Il software consente un controllo preciso della torsione, permettendo regolazioni in accordo con quanto previsto dal disegno. (“a controllo di torsione”).
Ottimizzazione del fianco del dente per una lavorazione economicamente vantaggiosa
Questo offre chiari vantaggi per gli utenti: il processo consente un’ottimizzazione del carico e della rumorosità, attraverso fianchi del dente ottimizzati per il carico o un’elevata qualità superficiale. Combinando la rettifica per generazione senza torsione con la rettifica fine o la lucidatura come fase finale, si sfruttano i punti di forza di entrambi i processi, ottenendo un significativo miglioramento della qualità, senza svantaggi economici. L’utilizzo di ravvivatori standard elimina la necessità di progetti complessi per geometrie speciali; è inoltre possibile la ravvivatura su entrambi i lati.
Dalla mobilità elettrica ai cambi speciali
La tecnologia è adatta a una vasta gamma di applicazioni, dai componenti di trasmissione per la mobilità elettrica alle trasmissioni speciali e per impieghi gravosi. «In combinazione con l’elevata rigidità delle nostre macchine, spesso apprezzata dai nostri clienti, offriamo miglioramenti tangibili in termini di efficienza e precisione, garantendo un chiaro vantaggio competitivo», sottolinea Fabian Stadelmann.
