Con un approccio integrato che unisce prodotto, competenza applicativa e attività di tool management, Ubiemme Gühring Italia, parte del gruppo tedesco Gühring, sviluppa un’offerta strutturata per il settore della costruzione stampi.
Il settore della costruzione stampi rappresenta uno dei comparti più esigenti dell’industria meccanica.
Tolleranze dimensionali ristrette, lavorazioni di precisione su materiali difficili e una crescente integrazione digitale dei processi determinano oggi la competitività delle aziende.
In questo contesto, la scelta degli utensili e la capacità di ottimizzare i cicli di lavorazione diventano elementi strategici.
Ubiemme Gühring Italia è presente sul territorio nazionale con uno stabilimento produttivo a Missaglia (LC) dedicato alla realizzazione di utensili speciali, e con una struttura vendite a Cornaredo, alle porte di Milano.
L’azienda negli anni ha sviluppato un’offerta specifica per gli stampisti che integra prodotto, servizi e supporto tecnico. Un portfolio di soluzioni recentemente ampliato, che comprende un catalogo dedicato, attività di tool management e un sistema di digitalizzazione esteso all’intera catena del valore.
«Nel contesto attuale, soprattutto nel mercato degli stampi – conferma Jorge Bertsos, amministratore delegato di Ubiemme Gühring Italia – riteniamo non sia più sufficiente eccellere in un solo ambito. La competitività non nasce da una singola leva, ma dall’integrazione di più fattori: utensile, competenza applicativa, supporto digitale e servizi operativi. Le esigenze di precisione, affidabilità e continuità produttiva richiedono un approccio sistemico, in cui ogni elemento rafforza l’altro.»
Digitalizzazione verticale e orizzontale per garantire tracciabilità completa
Gühring ha sviluppato un approccio di digitalizzazione che copre progettazione, produzione e controllo qualità degli utensili, garantendo ripetibilità, stabilità di processo e qualità del prodotto finale.
In fase di progettazione, l’utilizzo di sistemi CAD/CAM evoluti e di strumenti di simulazione consente di ottimizzare geometrie di taglio, micro-geometrie e canali di lubrorefrigerazione in funzione dell’applicazione specifica e del materiale da lavorare.
Questo approccio permette di ridurre i tempi di sviluppo e di validare le soluzioni utensile prima dell’industrializzazione.
