Con Semiflex, Schmidt-Kupplung propone un giunto in grado di garantire la compensazione degli spostamenti assiali e angolari e un’elevata capacità di spostamento radiale. Il tutto mantenendo dimensioni compatte, che lo rendono adatto anche a spazi di installazione ristretti
Precisione nei processi di accoppiatura e rivestimento
Le macchine per il rivestimento e l’accoppiatura incollano in modo permanente diversi materiali di supporto con strati sottilissimi per raggiungere le proprietà desiderate in maniera mirata. Tali macchine lavorano in modo estremamente preciso, perché il materiale di supporto, associato allo spessore definito, deve essere applicato molto accuratamente e con uniformità.
I giunti offrono le caratteristiche tecniche richieste e funzionano sempre con costante sincronia angolare e con notevole precisione durante i movimenti di regolazione variabile dei rulli di rivestimento in fase di lavoro. Schmidt-Kupplung illustra alcuni casi applicativi in cui vengono evidenziate le peculiarità di questi componenti nell’ambito dei processi di accoppiatura e rivestimento. L’azienda, infine, presenta le principali caratteristiche e i vantaggi offerti dai suoi giunti Semiflex.
Accoppiatura di materiali di supporto tessili per l’abbigliamento funzionale
Consideriamo il caso di un prodotto (un capo di abbigliamento funzionale) realizzato attraverso il processo di accoppiatura tessile. «Immaginiamo – spiegano gli esperti di Schmidt-Kupplung – un tipico contesto in cui l’utilizzatore finale ricorre all’abbigliamento funzionale. Finalmente arrivano le meritate vacanze annuali: la scelta è caduta su una vacanza attiva, ovvero un percorso escursionistico nelle Dolomiti. Il primo giorno inizia presto, lo zaino è già pronto. A metà del percorso, lo sguardo si volge scettico verso il cielo: il sole, accecante fino a poco fa, viene lentamente nascosto da alcune nuvole scure. Anche le gambe sono stanche, la voglia di una pausa e di uno spuntino è tanta. Dopo altri 4 chilometri sul sentiero sassoso, si arriva a una capanna rustica ed ecco che cadono le prime gocce. Poco dopo, quello che sembrava un acquazzone passeggero si trasforma in una forte pioggia. Ma un escursionista esperto è ben preparato per queste situazioni e l’abbigliamento funzionale perfetto tiene l’umidità lontana dalla maglia e dal corpo. Ma come si ottiene questa impermeabilità in un materiale tessile? Qui, l’accoppiatura su materiali di supporto tessili svolge un ruolo importante. Applicando uno strato di plastica visibile, si creano strutture multistrato con l’intento di modificare in modo mirato le proprietà fisiche, come l’impermeabilità e la resistenza all’abrasione del materiale di supporto». L’accoppiatura tessile è utilizzata in un’ampia gamma di settori, per esempio nell’abbigliamento protettivo e funzionale, nei prodotti per il campeggio e il tempo libero, ma anche nella tappezzeria e nei tessuti non tessuti. Lo strato di plastica viene applicato al supporto tessile mediante processi di laminazione che premono la plastica contro il materiale di supporto.
Rivestimento per nastri trasportatori con compiti impegnativi
Per il trasporto continuo di colli come bagagli, pacchetti, pezzi lavorati o contenitori si utilizzano spesso i cosiddetti trasportatori a nastro. Scegliendo il tipo di rivestimento del nastro e il relativo coefficiente di attrito è possibile superare tratti in pendenza, senza che il materiale trasportato scivoli. Ciò consente il posizionamento dei colli anche se si devono superare differenze di altezza. «Ai fini della necessaria adesione sul nastro trasportatore o per l’impiego in condizioni ambientali particolari – spiega Schmidt-Kupplung – spesso la superficie viene rivestita con materie quali gomma, PVC o materiali simili. L’applicazione di questo rivestimento avviene mediante calandre e rulli».
Compattezza e capacità di scostamento con sincronismo permanente del giunto
Qualità come la compattezza e un’elevata capacità di scostamento con sincronismo permanente del giunto sono fondamentali. Negli impianti descritti, oltre al ristretto spazio di installazione, la lavorazione di materiali e spessori differenti comporta, durante il funzionamento, lo spostamento dei rulli di rivestimento di diversi millimetri. «È un requisito – sottolinea Schmidt-Kupplung – fatto apposta per il nostro giunto Semiflex. Compatto, potente e dotato di un’elevata capacità di spostamento radiale, è in grado di controllare in modo sicuro queste esigenze di rivestimento e accoppiatura. La trasmissione della coppia nel giunto Semiflex avviene per mezzo di due coppie di leve parallele sfalsate di 90°. Esse collegano il lato di comando e/o il lato di uscita con il disco centrale. La compensazione dello spostamento radiale è ottenuta tramite un puro movimento oscillante delle coppie di leve sui perni che si trovano nei dischi. Dato che le coppie di leve del giunto restano sempre parallele tra loro, il giunto garantisce costantemente la stessa velocità angolare su lato comando e lato uscita. Inoltre, la compensazione dello spostamento richiede soltanto una lunghezza ridotta del giunto».
Giunti per precisi processi di rivestimento in condizioni di vuoto
Quando questi processi di rivestimento avvengono in condizioni di vuoto, come nel processo di rivestimento continuo, allora il giunto di precisione deve essere progettato e concepito come versione sottovuoto. «Durante questi processi – afferma Schmidt-Kupplung – un’ampia varietà di materiali viene rivestita con strati estremamente sottili, per lo più metallici. In tutto questo è incluso, tra le altre cose, il rivestimento sottovuoto di vetri speciali, display, schermi piatti, fotovoltaici e pellicole speciali.Il lavoro preciso con sincronismo assoluto, la compensazione degli spostamenti radiali che si generano durante il processo di lavoro, così come le dimensioni estremamente compatte, sono i principali requisiti che deve soddisfare il giunto di precisione. Anche in questo caso, il giunto Semiflex si dimostra un partner ideale grazie alle sue capacità tecniche e garantisce la sincronizzazione permanente nonostante lo spostamento elevato: un fattore chiave per la stesura uniforme di film funzionali con spessori che vanno dai micro a nano sottile. Il processo di rivestimento, che avviene in condizioni di vuoto, richiede anche l’uso di materiali che siano adatti al giunto torsionalmente rigido, motivo per cui il giunto Semiflex è stato progettato nella versione in acciaio inossidabile compatibile con il vuoto».
