Taglio e rettifica di ingranaggi in un’unica soluzione

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Liebherr-Verzahntechnik prosegue lo sviluppo sistematico della sua piattaforma con la riprogettazione della gamma di macchine per pezzi fino a due metri di diametro. La nuova serie è destinata ai produttori di ingranaggi di grandi dimensioni, in particolare nei settori dell’ingegneria meccanica, della propulsione navale, delle macchine edili e dell’energia eolica.

Rettifica di profili fino a 2.000 millimetri di diametro

Ampliando la piattaforma, Liebherr offre ora l’intero spettro di lavorazioni in questa gamma di dimensioni, rispondendo alla crescente domanda di lavorazioni di precisione su materiali teneri e duri da un unico fornitore. «Il nostro concetto è stato progettato specificamente per questo segmento come soluzione completa», spiega Thomas Breith, responsabile della gestione prodotti per la tecnologia degli ingranaggi. La nuova LGP ​​2000 consente la rettifica di profili su pezzi fino a 2.000 millimetri di diametro. In futuro, i clienti riceveranno una proposta che include fresatura e rettifica, una combinazione spesso utilizzata nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni.

La nuova testa di rettifica ad ate prestazioni

Sistema modulare e flessibile

La riprogettazione si è concentrata su modularità, flessibilità e riduzione della diversità dei componenti, con l’obiettivo di ottimizzare i tempi di consegna e la disponibilità dei pezzi di ricambio. Tutte le macchine sono costruite su un basamento termicamente stabile, la cui temperatura è regolata con precisione tramite un sistema di raffreddamento a circolazione. «Questo rende la lavorazione e la rettifica degli ingranaggi ancora più stabili dal punto di vista termico rispetto alle macchine precedenti», prosegue Thomas Breith. Le macchine sono dotate di una tavola di alta precisione, montata idrostaticamente e con trasmissione diretta esente da usura. A seconda del tipo di macchina, vengono utilizzate guide lineari piatte o a rulli, che consentono un elevato smorzamento durante la lavorazione degli ingranaggi e la massima precisione durante la rettifica e il controllo degli ingranaggi in macchina. Due varianti principali del basamento, con corse di 1.500 e 2.000 millimetri, consentono una lavorazione efficiente anche di alberi particolarmente lunghi con più denti. Le macchine della piattaforma sono progettate per ospitare soluzioni di automazione come carico e scarico su pallet e caricatori ad anello.

Dispositivo di smussatura integrabile e rimozione ottimizzata dei trucioli
Una nuova caratteristica delle macchine per la lavorazione degli ingranaggi è la possibilità di utilizzare un dispositivo di smussatura opzionale con una fresa convenzionale (FlexChamfer) direttamente sulla testa di taglio. Ciò consente una lavorazione economicamente vantaggiosa anche con piccoli lotti. Durante il taglio delle dentature interne, un sistema integrato di rimozione dei trucioli elimina la necessità di un canale separato e costoso in officina. Le macchine per la lavorazione degli ingranaggi sono adatte sia alla lavorazione a secco sia a quella a umido.

Rettifica di profilo per ingranaggi di grandi dimensioni

La rettificatrice LGP offre diverse configurazioni di teste di rettifica per la rettifica di profili di ingranaggi di grandi dimensioni. Una caratteristica esclusiva è l’utilizzo sequenziale di due mole abrasive senza cambio utensile. Ciò consente l’impiego di utensili con specifiche diverse, riducendo i tempi di rettifica o permettendo di ottenere una maggiore qualità superficiale in produzione.

La LGP ​​permette sia la rettifica ad alta velocità che la rettifica a penetrazione lenta. Grazie alla moderna tecnologia LHGearTec, è possibile eseguire la rettifica topologica di profili su una o entrambe le facce e la rettifica interna utilizzando un braccio di rettifica interno girevole opzionale. Oltre al ravvivatore doppio convenzionale, la LGP ​​può essere equipaggiata anche con un ravvivatore doppio per la ravvivatura simultanea di entrambi i fianchi della mola. Ciò consente di dimezzare i tempi di ravvivatura e di aumentare significativamente la produttività della rettificatrice di profili.

In sintesi

La nuova piattaforma per macchine di grandi dimensioni offre sinergie costanti in tutti i processi di lavorazione, grazie anche a un’interfaccia di controllo uniforme. Tempi di lavorazione più brevi per la rettifica dei profili riducono i costi delle macchine e, di conseguenza, i costi unitari per il cliente. Il design modulare migliora inoltre la disponibilità dei pezzi di ricambio, garantendo un maggiore utilizzo delle macchine.

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